English English
Bevelled Gears

Bevelled Gears

Konusni zupčanici koriste se za prenos kretanja i snage između dva osovine koja se sijeku. Uopšteno o mašinama, ugao presjeka između dvije osovine konusnih zupčanika jednak je 90 ° (ali ne mora biti jednak 90 °). Slično cilindričnim zupčanicima, konusni zupčanici imaju indeksne stožce, dodatke, stožce korijena zuba i baze. Konus ima veliki i mali kraj, a krug koji odgovara velikom kraju naziva se indeksni krug (radijus mu je r), dodatni krug, korijenski krug i osnovni krug. Kretanje para konusnih zupčanika ekvivalentno je paru stožastih konusa za čisto kotrljanje.
Formiranje profila zuba:
Formiranje profila zuba u zupčanicima sa zupčanicima slično je obliku zupčanih zupčanika, s tim što se umjesto osnovnog cilindra koristi osnovni konus. Generirajuća površina S je tangenta na tvorbu osnovnog konusa. Kada se generirajuća površina S čisto kotrlja duž osnovnog konusa, bilo koja ravna linija OK na generirajućoj površini koja kontaktira generatriku ON osnovnog konusa stvorit će evolventno zakrivljenu površinu u prostoru. Ova zakrivljena površina je zakrivljena površina profila zuba ravnih zupčanih zupčanika. Putanja svake tačke na liniji OK je evolventa (evolventa na vrhu O je tačka). Svaka točka na evolventnoj NK jednako je udaljena od konusa O, pa evolventa mora biti na sfernoj površini centriranoj na konus O i radijus je u redu, odnosno NK je sferna evolventa.

princip:
Zubi i zubni prostori zupčanih zupčanika su skupljeni, odnosno široki su na velikom i uski na malom kraju. Iako je glava za indeksiranje tijekom obrade podignuta do kuta korijenskog konusa, veliki kraj vanjske stožaste površine konusnih zupčanika nešto je veći od malog kraja, a veliki kraj je za vrijeme glodanja zarezan dublje od malog kraja, i širina utora zuba je takođe veća od velikog kraja. Mali kraj je malo širi, ali ova razlika ne može zadovoljiti zahtjeve. Potrebno je više glodati s obje strane velikog kraja. Pri glodanju kosih zupčanika na glodalici, nakon što je prvi put izbrušen utor za srednji zub, dobiven je profil zuba velikog kraja, ali dimenzija proreza ne ispunjava zahtjeve. Stoga svaki utor za zube obično treba glodati tri puta da bi se postigla svrha glodanja više na obje strane utora velikog završetka zuba, glodanje ruba na obje strane utora s zupčanicima u konusnim zupčanicima naziva se ofset glodanje. Princip ofsetnog glodanja je: s jedne strane, radni komad se skreće; s druge strane, radni stol je pomaknut kako bi se poravnao utor malog krajnjeg zuba sa glodalicom. Koristeći razliku u pomaku između velikog i malog kraja okomitog na smjer dodavanja (poprečno) kada se obradak skreće, dodatak za glodanje se postupno povećava s malog na veliki kraj, a veliki kraj je glodalim.
Trenutno postoji mnogo ofset metoda glodanja pri glodanju konusnih zupčanika, ali zbog nedosljednosti omjera koraka prema širini zuba (tj. R / b) i razlike u parametrima poput ugla nagiba i broja zubi, nijedna metoda se ne može primijeniti na sve čunjeve. Prema tome, obrada zupčanika može se odabrati samo prema određenim uvjetima i ispraviti u probnom rezanju. Često koriste kombinaciju rotacije i pomaka za glodanje.

Postupak proizvodnje zupčanih zupčanika:
1. Prvo, upotrijebite princip hobiranja da napravite da obrađeni zupčanik i zamišljeni lopatasti opetovano izvode relativno hobiranje. Alat je blanjalica s dvije ravne rezne ivice, instalirana na držaču alata i klatna s nosačem alata Linearno.
2. Držač alata instaliran je na postolju kako bi se stvorio zamišljeni zupčanik za lopatu. Zamišljeni zupčanik s lopatom njiše se odozgo prema dolje i odozdo prema gore oko vlastite osovinske linije, a obrađeni zupčanik je postavljen na glavno vratilo podupravnog prijenosnika, a podupravljeni prijenosnik pomaknut je da napravi konji vrh obrađenog zupčanika i zamišljenog koničnog vrha zupčanika lopate Poklapaju se i čine kut korijena zuba paralelnim površini koju prolazi vrh vrha alata.
3. Tijekom rezanja zupčanika, postolje i zupčanik koji se obrađuju vrše koordinirano kretanje oko osi, to jest, kao da se spajaju dva zupčanika sa konusom, zupčanik koji se obrađuje bit će obrađen u ovoj instalaciji.
4. Osna linija i rotacijska osovina postolja sijeku se u točki koja je središte alatnog stroja. Takvo međusobno kretanje omogućava planeru da isplanira ispravan profil evolventnog zuba.
Prema broju i modulu obratka, utvrđeno je da se zupčanik planira metodom jednog zuba ili metodom dvostrukog zuba. Za jednodijelnu proizvodnju male serije, metoda jednostrukog zuba se obično koristi za planiranje zupčanika.

Zupčasti zupčasti zupčanici imaju visoku efikasnost prenosa, stabilan omjer prenosa, veliki koeficijent preklapanja luka, visoku nosivost, stabilan prijenos, pouzdan rad, kompaktnu strukturu, uštedu energije i uštedu materijala, uštedu prostora, otpornost na habanje, dug životni vijek i malu buku.
Prednosti spiralnih konusnih zupčanika (u poređenju sa ravnim konusnim zupčanicima):
1. Povećajte omjer kontakta, odnosno povećajte koeficijent preklapanja, smanjite udar, stabilizirajte prijenos i smanjite buku.
2. Smanjuje se specifični pritisak opterećenja, habanje je ujednačenije, nosivost zupčanika se povećava na odgovarajući način i životni vijek je dug.
3. Može se primijeniti veliki omjer prijenosa, a broj malih kotača može biti samo 5 zuba.
4. Površina zuba može se brusiti radi smanjenja buke, poboljšanja kontaktne površine i poboljšanja završne obrade površine zuba. Preciznost brušenja zupčanika može doseći nivo 5.

Spiralni zupčasti zupčanici se široko koriste u opremi za štampu, automobilskim diferencijalima i bravama. Mogu se koristiti i u lokomotivama, brodovima, elektranama, čeličanama, inspekcijama pruga itd. U usporedbi s metalnim zupčanicima, plastični zupčanici su ekonomični, imaju dug vijek trajanja otporan na habanje i vrlo su funkcionalni.
Karakteristike konusnih zupčanika:
Dug životni vijek, velika nosivost
Jaka otpornost na hemikalije i koroziju
Smanjivanje buke i vibracija
Mala težina i niska cijena
Jednostavno oblikovanje, dobra mazivost

Način korekcije debljine zuba tijekom ofsetnog glodanja:
Nakon ofsetnog glodanja na obje strane 2 do 3 zuba gore navedenom metodom, treba pregledati veliki i mali kraj zuba. Ako se stvarna izmjerena vrijednost ne podudara s vrijednošću označenom na crtežu ili izračunatom, trebate ispraviti količinu rotacije i pomaka. Princip korekcije je:
1. Ako je veličina malog kraja tačna i postoji margina za veliki kraj, treba povećati količinu rotacije (ili kut otklona) i pomaka kako bi se povećala razlika tako da mali kraj više ne bude glodan.
2. Ako je veličina velikog kraja precizna, a debljina zuba malog kraja ima marginu, treba smanjiti količinu rotacije (ili kut otklona) da bi se više smanjilo odstupanje. Mali kraj je također glodan, a veliki kraj više nije glodan.
3. Ako i veliki i mali kraj imaju margine, a margine su jednake, potrebno je samo smanjiti pomak tako da i veliki i mali kraj budu glodani.
4. Ako je veličina malog kraja precizna, a veličina velikog kraja premala, treba smanjiti količinu rotacije (ili kut otklona), a odmak treba prikladno smanjiti tako da mali kraj više ne bude frezan, a veliki kraj je rezan manje od originalnog.
5. Ako je veličina velikog kraja precizna, a veličina malog kraja premala, treba povećati količinu rotacije (ili kut otklona), a pomak malo povećati, tako da mali kraj bude glodano manje od originala. Ako je debljina zuba na malom kraju premala prilikom glodanja srednjeg utora, potrebno je zamijeniti glodalo ili napraviti posebnu glodalicu za obradu.

Zupčanik se odnosi na mehanički element sa zupčanicima na obodu koji se neprekidno spajaju za prijenos kretanja i snage. Primena brzina u menjaču pojavila se vrlo rano. Krajem 19. stoljeća, princip generativne metode rezanja zupčanika i posebni alatni strojevi i alati koji su koristili ovaj princip za rezanje zupčanika pojavili su se jedan za drugim. Razvojem proizvodnje obratila se pažnja na uglađenost rada zupčanika.
Klasifikacija strukture:
Općenito postoje zubi zupčanika, žljebovi za zube, krajevi lica, normalna lica, dodatni krugovi, krugovi korijena zuba, osnovni krugovi i indeksni krugovi.
Zupčanici
Zvan kao zub, to je svaki konveksni dio zupčanika koji se koristi za spajanje. Ovi konveksni dijelovi su obično raspoređeni u radijalnom uzorku. Zubi na zupčanicima za parenje međusobno su u kontaktu, tako da se zupčanici mogu neprestano spajati i raditi.
Zupčanje
To je prostor između dva susjedna zuba zupčanika na zupčaniku; krajnja strana je na cilindričnom zupčaniku ili cilindričnom pužu i ravnini okomitoj na os zupčanika ili puža.
Kraj lica
To je ravnina na oba kraja zupčanika.
dharma
Odnosi se na ravninu okomitu na liniju zuba zupčanika.
Dodatan krug
Odnosi se na krug u kojem se nalazi vrh zuba.
Korijen zuba
Odnosi se na krug gdje se nalazi dno žlijeba.
Osnovni krug
Generirajuća linija koja tvori evolventu je čisto kotrljajući krug.
Kazalo kruga
To je referentni krug za izračunavanje geometrijskih dimenzija zupčanika na kraju.
klasifikacija:
Zupčanici se mogu klasificirati prema obliku zuba, obliku zupčanika, obliku linije zuba, površini na kojoj se nalaze zubi zupčanika i načinu proizvodnje.
Profil zuba zupčanika uključuje krivulju profila zuba, kut pritiska, visinu i pomak zuba. Evolventne zupčanike je jednostavnije izraditi, tako da u modernim zupčanicima evolventni zupčanici čine apsolutnu većinu, dok se cikloidni zupčanici i lučni zupčanici manje koriste.
Što se tiče kuta pritiska, zupčanici sa malim uglovima pritiska imaju manju nosivost; zupčanici s velikim uglovima pritiska imaju veću nosivost, ali se opterećenje ležaja povećava pod istim momentom prenosa, pa se koristi samo u posebnim slučajevima. Visina zuba zupčanika je standardizirana i obično se usvaja standardna visina zuba. Mnogo je prednosti zupčanika za pomicanje, koji se široko koriste u raznoj mehaničkoj opremi.
Pored toga, zupčanici se također mogu podijeliti na cilindrične zupčanike, zupčanike sa konusnim zupčanicima, nekružne zupčanike, nosače i pužne zupčanike prema njihovom obliku; prema obliku linije zuba, mogu se podijeliti na zupčanike sa zupčanicima, spiralne zupčanike, zupčanike s riblja kost i zakrivljene zupčanike; prema zupčanicima zupčanika Površina je podijeljena na vanjske i unutarnje zupčanike; prema proizvodnoj metodi može se podijeliti na lijevane zupčanike, rezane zupčanike, valjane zupčanike i sinterovane zupčanike.
Proizvodni materijal i postupak toplotne obrade zupčanika imaju veliki utjecaj na nosivost i veličinu i težinu zupčanika. Prije 1950-ih ugljični čelik se uglavnom koristio za zupčanike, legirani čelik 1960-ih, a kaljeni čelik 1970-ih. Prema tvrdoći površinu zuba možemo podijeliti u dvije vrste: meku i tvrdu.
Zupčanici s mekanim zubnim površinama imaju malu nosivost, ali jednostavniji su za proizvodnju i imaju dobre performanse u radu. Uglavnom se koriste u općim mašinama bez strogih ograničenja u veličini i težini transmisije i maloj količini proizvodnje. Budući da mali kotač ima veći teret među usklađenim zupčanicima, kako bi radni vijek velikog i malog zupčanika bio približno jednak, tvrdoća površine zuba malog kotača uglavnom je veća od tvrdoće velikog kotača.
Očvrsli zupčanici imaju visoku nosivost. Nakon rezanja zupčanici se zatim gase, površinski kalje ili karburiziraju i gase kako bi se povećala tvrdoća. Ali u toplinskoj obradi, zupčanik će neizbježno biti deformiran, pa se nakon termičke obrade mora izvršiti brušenje, brušenje ili fino rezanje kako bi se uklonila pogreška uzrokovana deformacijom i poboljšala tačnost zupčanika.


materijal
Često korišteni čelici za izradu zupčanika su kaljeni i kaljeni čelik, kaljeni čelik, ugljičeni i kaljeni čelik i nitrirani čelik. Čvrstoća lijevanog čelika je nešto niža od čvrstoće kovanog čelika i često se koristi za veće zupčanike; sivi liv ima loše mehaničke osobine i može se koristiti u otvorenim zupčanicima sa malim opterećenjem; Nodularno željezo može djelomično zamijeniti čelik za izradu zupčanika; plastični zupčanici se češće koriste Na mjestima gdje su potrebna mala opterećenja i mala buka, upareni zupčanici uglavnom koriste čelične zupčanike sa dobrom toplotnom provodljivošću.
U budućnosti se zupčanici razvijaju u smjeru velikog opterećenja, velike brzine, visoke preciznosti i visoke efikasnosti i trude se da budu malih dimenzija, lagane težine, dugog vijeka trajanja te ekonomični i pouzdani.
Razvoj teorije zupčanika i proizvodne tehnologije dalje će proučavati mehanizam oštećenja zubaca zupčanika, što je osnova za uspostavljanje pouzdane metode proračuna čvrstoće, te teorijska osnova za poboljšanje nosivosti zupčanika i produženje vijeka trajanja zupčanika; razvoj predstavlja profil lučnog zuba Novi profil zuba; istraživanje novih materijala za zupčanike i nove tehnologije za proizvodnju zupčanika; istražuju elastične deformacije zupčanika, greške u proizvodnji i ugradnji te raspodjelu temperaturnih polja i modificiraju zupčanike zupčanika kako bi poboljšali glatkoću rada zupčanika. Prilikom povećanja kontaktne površine zubaca zupčanika, kako bi se poboljšala nosivost zupčanika.
Trenje, teorija podmazivanja i tehnologija podmazivanja osnovni su rad u istraživanju zupčanika. Istraživanje teorije elastohidrodinamičke podmazivanja, popularizira upotrebu sintetičkog ulja za podmazivanje i na odgovarajući način dodaje aditive za ekstremne pritiske, koji mogu ne samo poboljšati nosivost površine zuba, već također mogu poboljšati efikasnost prijenosa.

zakošeni zupčanici

Razlika sa hipoidnim zupčanicima:
Spiralni konusni zupčanici i hipoidni konusni zupčanici su glavni načini prenosa koji se koriste u automobilskim završnim reduktorima. Koja je razlika između njih?
Osovine glavnog i pogonskog zupčanika sijeku se u točki, a kut presjeka može biti proizvoljan, ali u većini pogonskih osovina automobila glavni par reduktora usvaja vertikalni raspored od 90 °. Zbog preklapanja krajeva zuba zubaca zupčanika, najmanje dva ili više parova zubaca zupčanika istovremeno. Stoga spiralni konusni zupčanici mogu podnijeti relativno veliko opterećenje. Uz to, zubi zupčanika se ne spajaju istodobno cijelom dužinom zuba, već se postupno spajaju Jedan kraj se neprekidno okreće na drugi kraj, tako da radi glatko, pa čak i pri velikoj brzini buka i vibracije su vrlo mali.
Osi pogonskih zupčanika ne sijeku se već se sijeku u prostoru, a ugao presijecanja prostora također prihvaća vertikalnu metodu pod različitom ravninom ugla od 90 °. Osovina pogonskog zupčanika ima pomak prema gore ili dolje u odnosu na osovinu pogonskog zupčanika (u skladu s tim nazvan gornji ili donji pomak). Kada je pomak u određenoj mjeri velik, jedno vratilo zupčanika može proći pored drugog vratila. Na ovaj način kompaktni ležajevi mogu biti postavljeni na obje strane svakog zupčanika, što je korisno za povećanje krutosti oslonca i osiguravanje ispravnog spajanja zubaca zupčanika, čime se povećava vijek trajanja zupčanika. Pogodan je za prolazne pogonske osovine.
Za razliku od spiralnih konusnih zupčanika, kod kojih glavni i pogonski zupčanici imaju isti kut zavojnice, jer se osi zupčastog para sijeku, pomak osi hipoidnog zupčanika čini kut zavojnice pogonskog zupčanika većim od ugla zavojnice pogođenog zupčanika brzina. Stoga, iako je normalni modul para hipoidnih kosih zupčanika jednak, modul krajnje površine nije jednak (modul krajnje površine pogonskog zupčanika veći je od modula pogonskog zupčanika). To čini da pogonski zupčanik kvazi-dvostranog zupčastog zupčanika ima veći promjer i bolju čvrstoću i krutost od pogonskog zupčanika odgovarajućeg spiralnog zupčastog zupčanika. Pored toga, zbog velikog promjera i ugla zavojnice pogonskog zupčanika prijenosnika sa hipoidnim konusnim zupčanicima, smanjuje se kontaktni napon na površini zuba i povećava radni vijek.
Međutim, kada je mjenjač relativno mali, pogonski zupčanik kvazi dvostranog koničnog zupčanika je prevelik u odnosu na pogonski zupčanik spiralnih konusnih zupčanika. U ovom trenutku je razumnije odabrati zupčanike sa spiralnim konusom.

zakošeni zupčanici

Spiralni konusni zupčanici, odnosno spiralni konusni zupčanici, često se koriste za kretanje i prenos snage između dva osovine koje se sijeku. Zubi zupčanih zupčanika raspoređeni su na površini konusa, a profil zuba postepeno se smanjuje od velikog do malog kraja.
Uvod:
Profil zuba spiralnih kosih zupčanika je u obliku luka, a oni su uglavnom u obliku konusa, poput kišobrana, pa otuda i naziv spiralnih kosih zupčanika.
Spiralni zupčanici su prenosni dio koji se može prenositi glatko i sa malo buke u skladu sa stabilnim prenosnim odnosom. Ima različita imena u različitim regijama. Nazivaju se još i spiralni konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici, lučno konusni zupčanici, spiralni konusni zupčanici itd.
karakteristike:
Zupčasti zupčani zupčanici imaju visoku efikasnost prenosa, stabilan omjer prenosa, veliki koeficijent preklapanja luka, visoku nosivost, stabilan i gladak prijenos, pouzdan rad, kompaktnu strukturu, uštedu energije i uštedu materijala, uštedu prostora, otpornost na habanje, dug životni vijek i malu buku.
Među raznim mehaničkim prenosnicima, efikasnost prenosa spiralnih zupčanih zupčanika je najveća, što ima velike ekonomske koristi za razne vrste prenosnika, posebno za prenosnike velike snage. Prenosni par potreban za prenos istog obrtnog momenta najmanje štedi prostor. Prostor potreban za prijenos lanca je mali; prenosni odnos spiralnih konusnih zupčanika je trajno stabilan, a stabilan prenosni odnos je često osnovni uslov za performanse prenosa u transmisiji različite mehaničke opreme; spiralni konusni zupčanici rade pouzdano i imaju dug životni vijek.
Aplikacija:
Spiralni konusni zupčanici se široko koriste u domaćim i stranim petrokemijskim mašinama na naftnim poljima, raznim alatnim alatima, raznoj mašinskoj opremi, inženjerskim mašinama, metalurškoj opremi, mašinama za valjanje čelika, rudarskim mašinama, mašinama za vađenje uglja, tekstilnim mašinama, brodograđevinskim mašinama, brodogradnji, vazduhoplovstvu, viljuškari, liftovi, reduktori, proizvodnja aviona i mnoge druge industrije. Spiralni konusni zupčanici koriste se u raznoj mehaničkoj opremi, pokazujući svoje izvrsne performanse i popularni su među proizvođačima svemirske opreme, brodogradilištima, pogonima inženjerskih mašina, pogonima metalurške opreme, pogonima za rezervne dijelove za valjanje čelika, pogonima za valjanje čelika, valjaonicama čelika, Fabrika metalurških mašina, fabrika rudarskih mašina, fabrika mašina rudnika uglja, fabrika petrokemijskih mašina naftnih polja, fabrika tekstilnih mašina, fabrika alatnih mašina, kompanija za opremu, kompanija za liftove, fabrika za proizvodnju aviona, fabrika reduktora, fabrika mašina za rudnike uglja, fabrika mašina za laku industriju valjaonica čelika, fabrika opreme za valjanje čelika, fabrika metalurške opreme i drugi kupci.

 

Inline spiralni reduktor

Vijačni zupčanik, spiralni zupčasti motori

Prodaja zupčanik motor

Konusni zupcanik, Motor sa konusnim zupcanikom, Zupcanik sa kosim zupcanikom, Motori sa kosim zupcanikom, Spiralni konusni zupcanik, Motor sa spiralnim zupcanikom

Offset motor zupčanika

Vijačni zupčanik, spiralni zupčasti motori

Šivati ​​se spiralni motor zupčastog zupčanika

Zupčani zupčanik, motori sa spiralnim zupčanicima, pužni zupčanik, pužni motor

Menjači Flender

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik

Cikloidni pogon

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Vrste elektromotora

AC motor, indukcioni motor

Mehanički pogon s promjenjivom brzinom

Cikloidni zupčanik, cikloidni motor zupčanika, spiralni zupčanik, planetarni zupčanik, planetarni motor zupčanika, spiralni konusni motor, pužni zupčanik, pužni motori

Vrste mjenjača sa slikama

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik, spiralni konusni zupčanik

Kombinacija električnog motora i mjenjača

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Sumitomo tip ciklo

Cycloidal gear, Cycloidal Gear Motor

Redukcijski reduktor za elektromotor

Konusni zupčanik, spiralni zupčanik

Skew bevel gear gear

Konusni zupčanik, spiralni konusni zupčanik

Slobodno nas kontaktirajte, a evo naših kontakata. Odgovorit ćemo vam u najkraćem mogućem roku!

 

Mobitel:+ 86-18563806647

Whatsapp / Wechat: 8618563806647

E-mail: Ova e-mail adresa je zaštićena od spam robota. Omogućiti JavaScript da biste je vidjeli.         Skype ID: qingdao411

 sogears live chat

 sogears WHATSAPP 

 Ova e-mail adresa je zaštićena od spam robota. Omogućiti JavaScript da biste je vidjeli.

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina(264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

 Proizvođač zupčanika i električnih motora

Najbolja usluga direktno od našeg stručnjaka za prijenos pogona u vaš pretinac.

Stupiti u kontakt

Yantai Bonway Manufacturer Co.ltd

ANo.160 Changjiang Road, Yantai, Shandong, Kina(264006)

T + 86 535 6330966

W + 86 185 63806647

© 2024 Sogears. Sva prava zadržana.