Yantai Bonway Manufacturer

Kuglični ležaj

Kuglični ležaj je vrsta kotrljajućeg ležaja. Kugla od legiranog čelika je postavljena između unutrašnjeg i vanjskog prstena kako bi se smanjilo trenje u procesu prijenosa snage i poboljšala efikasnost prijenosa mehaničke snage kotrljanjem. Kuglični ležajevi ne mogu izdržati velika opterećenja i češći su u lakim industrijskim mašinama. Kuglični ležajevi se nazivaju i kuglični ležajevi.

Kuglični ležajevi uglavnom uključuju četiri osnovna elementa: kuglicu, unutrašnji prsten, vanjski prsten i kavez ili držač. Opšti industrijski kuglični ležajevi zadovoljavaju standard AISI52100. Kuglice i prstenovi su obično napravljeni od čelika visokog kroma, tvrdoće po Rockwell C-skali između 61-65.

Performanse kugličnog ležaja:
Tvrdoća držača je niža od tvrdoće kuglica i prstenova, a njegovi materijali su metalni (kao što je srednji ugljični čelik, aluminijska legura) ili nemetalni (kao što su teflon, PTFE, polimerni materijali). Kotrljajni ležaj (kotrljajući ležaj) ima manji otpor trenja rotacije od valjkastog ležaja (klizni ležaj), tako da će pri istoj brzini temperatura zbog trenja biti niža.
Kuglični ležajevi se općenito koriste u opremi za mehaničke prijenose niskog opterećenja. Budući da je površina ležaja kugličnih ležajeva mala, ozbiljna mehanička oštećenja mogu nastati pri velikim brzinama, tako da se igličasti valjkasti ležajevi često koriste u mehaničkom prijenosu velikih opterećenja kako bi se povećala površina ležaja, poboljšala efikasnost mehaničkog prijenosa i smanjila mehanička oštećenja.
Kuglični ležaj mijenja metodu trenja ležaja i usvaja trenje kotrljanja. Ova metoda efikasnije smanjuje pojavu trenja između ležajnih površina, poboljšava radni vek ležaja ventilatora, a samim tim i produžava radni vek radijatora. Nedostatak je što je proces komplikovaniji, troškovi su povećani, a donosi i veću radnu buku.

1. Značajke
FAG kuglični ležajevi sa dubokim žljebovima su nerastavljivi ležajevi sastavljeni od čvrstih unutrašnjih i vanjskih prstenova, kaveza i čeličnih kuglica, koji su vrlo raznovrsni. Proizvod je jednostavne strukture, pouzdan i izdržljiv te jednostavan za održavanje. Ima različite dizajne kao što su jednoredni, dvoredni, otvoreni i zatvoreni. Zbog standardizirane tehnologije obrade, vanjski prsten otvorenog ležaja opremljen je žljebom za brtveni prsten ili poklopcem za prašinu. Zbog malog momenta trenja, kuglični ležajevi s dubokim žljebovima su pogodni za rad pri velikim brzinama.
2. Radijalna i aksijalna nosivost
Zbog geometrije staze za trčanje i upotrebe čeličnih kuglica kao kotrljajućih elemenata, ovaj tip uvezenog kugličnog ležaja s dubokim žljebovima može istovremeno podnijeti dvosmjerno aksijalno i radijalno opterećenje.
3. Kompenzacija neusklađenosti ugla
FAG jednoredni kuglični ležajevi sa dubokim žljebovima imaju ograničene mogućnosti kompenzacije neusklađenosti, tako da ležajevi moraju biti precizno pozicionirani. Neusklađenost će uzrokovati da kotrljajni elementi budu u nepovoljnom stanju kotrljanja, a unutrašnji napon ležaja će se povećati, čime se skraćuje radni vijek ležaja. Kako bi se dodatno naprezanje ležaja ograničilo na niži raspon, za jednoredne kuglične ležajeve s dubokim žljebovima dopušten je samo mali kut nagiba (ovisno o veličini opterećenja) i aksijalna nosivost. Zbog svojih unutrašnjih strukturnih karakteristika, dvoredni kuglični ležajevi s dubokim žljebom nemaju mogućnost kompenzacije neusklađenosti. Kada se koristi ova vrsta ležaja, ugao nagiba nije dozvoljen.
Četiri, radna temperatura
Radna temperatura FAG kugličnih ležajeva sa otvorenim žljebovima nije viša od +120℃. Kada je radna temperatura viša od +120℃, kontaktirajte nas. Vanjski promjer D ležaja je veći od 240 mm, a temperatura njegove dimenzionalne stabilnosti može doseći +200 ℃. Opseg radne temperature zaptivenih kugličnih ležajeva je –30°C do +110°C, što je ograničeno njihovom mašću i materijalima zaptivnih prstenova. Opseg radne temperature ležajeva zatvorenih zazorom je -30℃ do +120℃. Maksimalna radna temperatura ležajeva sa najlonskim kavezom ojačanim staklenim vlaknima ne prelazi +120°C.
Pet, kavez
FAG modeli kugličnih ležajeva s dubokim žljebovima bez sufiksa kaveza koriste kaveze od utisnutog čelika. Sufiks ležaja mesinganog čvrstog kaveza vođenog čeličnom kuglom je M. Sufiks Y označava da je kavez ležaja utisnut od mesinga. Dvoredni kuglični ležajevi, čiji je kavez izrađen od najlona ojačanog staklenim vlaknima (sufiks TVH). Provjerite hemijsku stabilnost najlona na sintetičke masti i maziva koja sadrže aditive za ekstremne pritiske. Na visokim temperaturama, maziva i aditivi za starenje skratit će radni vijek najlonskih kaveza. Mora se pratiti ciklus zamjene ulja.

Samopodešavajući kuglični ležaj je ležaj opremljen sfernim kotrljajućim elementima između unutrašnjeg prstena dvije staze klizanja i vanjskog prstena čije su staze klizanja sferne. Može podnijeti veće radijalno opterećenje, ali može podnijeti i određeno aksijalno opterećenje. Staza klizanja vanjskog prstena ove vrste ležaja je sferna. Dakle, ima performanse samousklađivanja.
Glavne karakteristike samopodesivih kugličnih ležajeva su:
(1) Staza klizanja vanjskog prstena samoporavnajućeg kugličnog ležaja dio je sferne površine, a centar zakrivljenosti je na osi ležaja. Stoga ležaj ima funkciju samopodešavanja. Kada se osovina i kućište pomaknu, može se automatski podesiti. Nema dodatnog opterećenja.
(2) Može podnijeti radijalno i odgovarajuće aksijalno opterećenje u dva smjera. Ali ne može podnijeti momentalno opterećenje.
Kontaktni ugao ovog tipa ležaja je mali, kontaktni ugao je skoro nepromenjen pod aksijalnim opterećenjem, aksijalna nosivost je mala, radijalna nosivost je velika i pogodna je za velika opterećenja i udarno opterećenje.
(3) Dvoredni samopodešavajući kuglični ležajevi sa adapterskim čaurama i kontra maticama mogu se ugraditi na bilo koju poziciju na optičkoj osi bez potrebe za pozicioniranjem ramena osovine.

Koristite:
Svrha kugličnog ležaja je odrediti relativni položaj dvaju dijelova (obično osovine i sjedišta ležaja) i osigurati njihovu slobodnu rotaciju, dok prenosi opterećenje između njih. Pri velikim brzinama (kao što je kod žiro kugličnih ležajeva), ova upotreba se može proširiti na slobodnu rotaciju bez gotovo nikakvog habanja ležaja. Da bi se postiglo ovo stanje, ljepljivi fluidni film koji se naziva elastohidrodinamički film za podmazivanje može se koristiti za razdvajanje dva dijela ležaja. Denhard (1966) je istakao da se elastičnost može održavati ne samo kada ležaj nosi opterećenje na osovini, već i kada je ležaj predopterećen tako da tačnost pozicioniranja i stabilnost osovine ne prelazi 1 mikroinč ili 1 nanoinč. Hidrodinamički film za podmazivanje [1].
Kuglični ležajevi se koriste u raznim mašinama i opremi sa rotirajućim delovima. Dizajneri često moraju odlučiti da li će koristiti kuglični ležaj ili ležaj fluidnog filma u određenoj primjeni. Sljedeće karakteristike čine kuglične ležajeve poželjnijim od ležajeva fluidnog filma u mnogim situacijama,
1. Početno trenje je malo i radno trenje je odgovarajuće.
2. Može izdržati kombinirana radijalna i aksijalna opterećenja.
8. Nije osjetljiv na prekid podmazivanja.
4. Nema samopobuđene nestabilnosti.
5. Lako se pokreće na niskoj temperaturi.
U razumnom rasponu, promjena opterećenja, brzine i radne temperature ima samo mali utjecaj na dobre performanse kugličnog ležaja.
Sljedeće karakteristike čine kuglične ležajeve manje poželjnim od ležajeva fluidnog filma.
1. Ograničeni vijek trajanja zamora uvelike varira.
2. Potreban radijalni prostor je relativno velik.
3. Kapacitet prigušenja je nizak.
I. Nivo buke je visok. ·
6. Zahtjevi za usklađivanje su stroži.
6. veći trošak.
Prema gore navedenim karakteristikama, klipni motori obično koriste fluidne filmske ležajeve, dok mlazni motori gotovo isključivo koriste kuglične ležajeve. Različite vrste ležajeva imaju svoje jedinstvene prednosti. U datoj primjeni, najprikladniji tip ležaja treba pažljivo odabrati. Britanska organizacija za inženjerske naučne podatke (ESDU 1965, 1967) dala je korisne smjernice za važno pitanje odabira ležaja.

Zazor ležaja:
Zazor ležaja (unutrašnji zazor) odnosi se na ukupnu udaljenost na kojoj se prsten ležaja može pomaknuti u određenom smjeru u odnosu na drugi prsten prije nego što se ležaj ugradi s osovinom ili kućištem ležaja. Prema smjeru kretanja, može se podijeliti na radijalni i aksijalni zazor, kao što je prikazano na slici 1.
Unutrašnji zazor ležaja prije ugradnje mora se razlikovati od unutrašnjeg zazora (radnog zazora) ležaja kada se postigne radna temperatura nakon ugradnje. Originalni unutrašnji razmak (prije ugradnje) je obično veći od radnog prostora. To je zbog razlike u stupnju uklapanja uključenog u ugradnju i razlike u toplinskom širenju unutrašnjeg i vanjskog prstena ležaja i srodnih komponenti koje uzrokuju širenje ili skupljanje unutrašnjeg i vanjskog prstena.
Unutrašnji zazor ležaja i specificirana vrijednost
Veličina unutrašnjeg zazora (koji se naziva i zazor) kotrljajućeg ležaja u radu ima veliki utjecaj na performanse ležaja kao što su vijek trajanja, vibracije, buka i porast temperature.
Stoga je odabir unutrašnjeg zazora ležaja važan istraživački projekt za ležaj koji određuje strukturnu veličinu.
Općenito, da bi se dobila stabilna vrijednost ispitivanja, određeno ispitno opterećenje se daje ležaju, a zatim se ispituje zazor. Stoga je izmjerena vrijednost zazora veća od teoretskog zazora (u radijalnom zazoru, koji se naziva i geometrijski zazor), odnosno još jedna elastična deformacija uzrokovana ispitnim opterećenjem (nazvana ispitni zazor Pokaži razliku).
Općenito, razmak prije ugradnje određen je teorijskim unutrašnjim zazorom.
Izbor unutrašnjeg zazora

Sljedeće točke treba uzeti u obzir pri odabiru najprikladnijeg prostora u skladu s uvjetima korištenja:
(1) Usklađivanje ležaja, osovine i kućišta uzrokuje promjenu zazora.
(2) Zazor se mijenja zbog temperaturne razlike između unutrašnjeg i vanjskog prstena kada ležaj radi.
(3) Materijal koji se koristi za osovinu i kućište utiče na promjenu zazora ležaja zbog različitih koeficijenata ekspanzije.
Generalno, radijalni zazor osnovne grupe treba prvo koristiti za ležajeve koji rade normalno. Ali za ležajeve koji rade u posebnim uvjetima, kao što su visoka temperatura, velika brzina, niska buka, nisko trenje i drugi zahtjevi, može se odabrati radijalni zazor pomoćne grupe. Odaberite manje radijalne zazore za precizne ležajeve i ležajeve vretena alatnih mašina. Ako postoje posebni zahtjevi za zazor ležaja, ležaj može zadovoljiti potrebe kupaca.

Kada ležaj radi, zbog kombinovanog djelovanja njegovog unutrašnjeg trenja, miješanja maziva i drugih vanjskih faktora, to će uzrokovati porast temperature ležaja i širenje dijelova.
(1) Među parametrima ležaja, kontaktni kut ima veći utjecaj na promjenu aksijalnog zazora. (2) Među utjecajima smetnje, centrifugalnog efekta i porasta temperature na zazor ležaja, smetnja ima najveći utjecaj. (3) U praktičnim primjenama, ako ležaj ima interferenciju, potrebno je uzeti u obzir utjecaj smetnje naleganja na zazor ležaja, a određenu količinu zazora treba rezervirati kako bi se izbjegla prekomjerna sila prethodnog zatezanja i preuranjeno kvar ležaja. Kada su kuglični ležajevi s ugaonim kontaktom stvarno upareni, promjenu radijalnog zazora treba pretvoriti u promjenu aksijalnog zazora radi razmatranja.

Kotrljajući ležajevi:
U dizajnu mehaničkih dijelova često se koriste kotrljajni i klizni ležajevi. U poređenju sa kliznim ležajevima, kotrljajući ležajevi imaju sledeće prednosti i nedostatke.
prednost:
(1) U općim radnim uvjetima, koeficijent trenja kotrljajućeg ležaja je mali i neće se mijenjati s promjenom koeficijenta trenja. Relativno je stabilan; Početni i radni moment je mali, gubitak snage mali, a efikasnost visoka.
(2) Radijalni zazor kotrljajućeg ležaja je mali i može se eliminisati metodom aksijalnog predopterećenja, tako da je tačnost rada visoka.
(3) Kotrljajni ležajevi imaju malu aksijalnu širinu, a neki ležajevi mogu istovremeno podnijeti kombinirana radijalna i aksijalna opterećenja, s kompaktnom strukturom i jednostavnom montažom.
(4) Kotrljajni ležajevi su standardizovane komponente sa visokim stepenom standardizacije i mogu se proizvoditi u serijama, tako da su troškovi niski.
nedostaci:
(1) Kotrljajni ležajevi imaju malu površinu kontakta između kotrljajućih elemenata i cijevi, posebno kugličnih ležajeva, koji imaju slabu otpornost na udar.
(2) Zbog strukturnih karakteristika kotrljajućih ležajeva, vibracije i buka su velike.
(3) Vek trajanja kotrljajućih ležajeva se smanjuje pod velikom brzinom i velikim opterećenjem.
(4) Unutrašnji i vanjski prstenovi kotrljajućeg ležaja imaju integralnu strukturu i ne mogu usvojiti djelomičnu strukturu, što otežava ugradnju ležaja u sredinu dugačke osovine.